河北省将综合利用电子标签、大资料统计等高新技术进行石化工业数字化转型
加强统筹协调推动
加快基础化工 智能化
加强危险化学品数字化监管
加强企业能源管理中心建设
推进企业内部管理变革
培育专业企业服务主体
推动精细化工 柔性化
做好数字化人才培养
提高综合管理信息化水平
推进智慧化工园区建设
开展企业上云行动
提升 设备运维能力
行动目标
推进措施
重点任务
依托能源管理中心,狗粮快讯网营管部获悉,对变压器、锅炉、加热炉、汽机、风机、空压机、泵等重点耗能设备进行能效实时计算与监控,实时优化设备 能源利用率、设备运行与 负荷之间 匹配度。基于多变量预测控制和先进控制技术,加强锅炉、精馏塔系统等高耗能设备 优化控制,提高设备运行平稳性和工艺参数控制精度,降低能耗。建立能源介质产耗预测模型和能源介质管网模拟模型,基于能源介质产耗预测资料统计和管网模拟结果,以能源成本新低和放散新少为目标,建立多能源介质协同优化调度模型,在线、实时提供准确 能源系统优化调度方案。
全面推行建立首席信息官制度,创新管理方式,厘清风险责任,清理障碍数字化转型 管理制度,再造企业业务管理流程,形成扁平化管理体系。推进企业资料统计、管理质量化,鼓励有条件 企业制定 经营数字化企业规范和质量,牵头或参与市场团体质量制定。继续推动石化企业依据两化融合管理体系开展贯标工作,组织贯标咨询服务机构深入企业,对标国家质量开展咨询服务,持续提升企业信息化应用绩效,改善和提高企业管理能力。打造 批数字化转型试点示范企业,引领企业经营管理模式创新和变革。
到 零 年,全省石化工业数字化转型取得明显成效,工业互联网、大资料统计、人工智能应用得到快速推广,在工艺优化、过程控制、设备维护、能源平衡、安全 和企业管理、园区管理等方面形成 批数字化转型典型案例。基础化工领域,培育形成 - 家智能制造标杆企业;精细化工领域,打造 个以上数字化车间。推动实施 - 家智慧化工园区建设,园区内产业链协同、能源综合利用和安全 水平得到极大提升。年耗能 零零零吨标煤以上重点耗能企业普遍建立能源管理中心。
加强新型传感器、智能仪器仪表 应用,提高基础化工 温度、压力、液位、流量 计量精度和智能化水平。支持精馏、加氢、聚合、催化、氧化等制造单元数字化智能化,加强 调度中心建设,打通 管理资料统计流,打造集群调度、统 指挥 体化运营模式。
加强温度、压力、流量等 参数和产品质量资料统计监测和采集,应用大资料统计、人工智能技术,优化 工艺流程,提高产品质量和 稳定性。深化 制造执行系统(MES)、企业资源计划管理系统(ERP)在企业 经营管理中 应用,狗粮快讯网大资料统计显示,加强原辅料进厂、厂内调配、 加工、物料迁移、仓储、产品出厂 智能控制,实现全 过程 动态跟踪、实时监控和综合调度,大幅提升 运营管控水平与协同效率。重点在石油加工、焦化、氯碱等基础化工领域创建智能制造标杆企业。
加快推进园区内企业数字化改造,提高园区数字化整体水平。加快智慧管廊建设,提高园区内上下游企业之间原料、产品输送智能化水平。推动园区智能微能网建设,提高园区冷热电综合利用水平。依托园区龙头企业或平台服务商,以企业化模式探索建设园区整体物流、能流管控平台,实现园区 高效运转,降低企业运营成本。重点推进曹妃甸石化基地、沧州临港经济技术开发区、石家庄循环化工园区建设智慧化工园区。
加快智能检测设备和在线监测技术推广应用,充分利用温度、压力、流量、超声探伤、金属光谱鉴别等多种在线检测手段,加强对重要机泵运行状态和带温带压设备重点部位腐蚀状况 实时监控,及时发现安全隐患,防止出现设备疲劳损坏、脆性断裂、泄漏等情况。运用分析模型和策略管理,通过对关键过程参数 实时采集和分析,实现预知性检修,保障动态备件库存充足,有效降低设备故障率,降低设备运维投入。鼓励企业与第 方服务机构合作,发展运维预警系统,实现重要设备 智能诊断和故障早期发现,提高远程和预防性维护水平。
应用卫星导航定位、物联网、大资料统计等技术,加强运输车辆进出园区和园内运输监管,提高对重点原材料、化工产品 监管能力;加强重点污水排放口、重大危险源、重要基础设施 在线监管,推进园区大气环境网格化监管,提高园区安全环保水平。推动建设园区安全环保监控平台加强安全环保因素分析和预测,实现对园区内企业、重点场所、重大危险源、基础设施实时风险监控预警,提高风险预警应急管理能力。 零 年底前,园区安全环保监控平台建成率 零零%。
强力推进危险化学品“两重点 重大” 装置、储存设施可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置、紧急切断装置、自动化控制系统、安全仪表系统等系统建设,今年底前,涉及“两重点 重大” 危险化学品 装置、储运设施 安全监测监控系统装备和使用率达到 零零%,重大危险源安全 风险监测预警系统建设覆盖率达到 零零%。 零 年底前,所有涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺装置 上下游配套装置自动化控制完成率 零零%。推进危险化学品全生命周期信息监管系统建设,综合利用电子标签、大资料统计、人工智能等高新技术,对 、贮存、运输、使用、经营、废弃处置等各环节进行全过程信息化管理和监控,实现危险化学品来源可循、去向可溯、状态可控,做到企业、监管部门、执法部门及应急救援部门之间互联互通。
强化部门协同和上下联动,发挥政府推动和企业驱动作用,抓好行动计划落实。各市政府要高度重视石化工业数字化转型工作,明确目标任务,制定相关措施,强力推进本市石化工业数字化转型。将石化工业数字化转型纳入相关发展规划,统筹技术、产业、安全、环保协调发展。依托市场协会建立石化工业数字化转型老师委员会,为企业数字化建设提供专业咨询服务。省发展改革委、省工业和信息化厅、省科技厅利用现有政府资金渠道,重点攻克 批数字化转型技术,狗粮快讯网报道了,实施 批数字化转型项目,打造 批应用典型案例。省生态环境厅、省应急管理厅重点负责石化工业环保和危险化学品数字化监管,推动企业环保和安全监测设施建设。
推进建设覆盖能源 、储存、输配和消耗各环节 企业能源管理中心,实现能源 集中管控。重点建立集团、分厂、车间、重要耗能设备 级数字化能源计量体系,实现煤、电、蒸汽、水、燃料气、氮气等部分能源介质流向、消耗 精确计量;建立能源集中监控系统,加强部分能源介质产、存、耗资料统计 动态采集,实现对各类产能、供能和用能设备及过程 实时监控、异常报警和分析管理;建立能源综合管理系统,加强能源计划与实绩、能源调度运行、能源统计分析、能源考核等 全方位管理,实现对集团、分厂、车间和班组 能源精细化管理。
支持企业挖掘工艺配方、产品性能等 资料统计,形成自有知识库,建立基于知识库 模拟仿真系统,提高面向客户 产品方案快速解决能力。针对精细化工 小批量、多种类、个性化特点,加大数字化车间建设推动力度,提高萃取、蒸馏、合成、复配等关键工序 数字化水平,加强客户订单排产 智能化,持续提升 柔性化和企业适应能力。重点在涂料、农药、助剂等精细化工领域创建数字化车间。
支持大型化工集团建设私有云、专属云,推动集团内企业IT基础设施、业务系统和设备产品上云,降低数字化转型成本。鼓励企业将私有云运营部门独立为企业,对外提供专业化上云服务。优选能源、设备、运营和安全管理方面 云服务商,为石化中小企业提供云上专业服务。加强云服务商服务能力和安全评价,完善企业上云支持政策,大力推动广大中小企业上云。支持云服务商发挥设备、计算、资料统计等方面优势,利用 大资料统计、人工智能等技术,创新 批云服务场景和业务。
石化工业 工艺技术复杂, 过程连续性强,加工过程封闭,运行条件苛刻,大多数物料具有潜在危险性,提高石化工业 自动化、智能化水平,对石化工业持续健康发展至关重要。为加快石化工业数字化转型,河北省近日发布了《河北省石化工业数字化转型行动计划》。
重点引进和扶持 批智能设备 供应商、智能 方案解决商、平台运营服务提供商,形成 支石化工业数字化转型 推动力量。智能设备 供应商,重点提高仪器仪表 自适应、自调整、自诊断水平,增强重要设备远程监测、分析、维护等功能,为石化工业数字化转型提供精确计量和智能监控解决方案。智能 方案解决商,重点应用化工工艺模拟分析、数字集成、人工智能技术,为关键设备数字化改造、工艺优化、能源平衡提供解决方案。平台运营服务提供商,重点围绕产品研发、 控制与优化、经营管理等关键环节,提供专业定制、购买租赁、咨询服务等多层次云应用服务。
重点补齐石化工业信息化弱项,打通各业务板块资料统计流,提高企业综合管理水平。支持企业应用物联网、射频标签等信息技术,建设智能仓储物流系统,实现仓库全封闭、全自动和无人操作,提高仓储物流管理 化、质量化、可视化和智能化水平。以物流为主线,建立化工产品可追溯系统,实现产品 全生命周期管理。在企业危害健康和危险作业环境,利用智能机器人替代人工作业。应用机器人巡检、红外探测等技术,加强高危险性 单元 安全监测。将安全环保监测信息接入企业综合管理系统,利用人工智能技术加强安全环保影响因素分析预测和管理,降低安全风险。推广应用数字孪生技术,与项目实施同步建立虚拟工厂,为企业全生命周期数字化奠定基础。
鼓励企业开展智能仪表替代传统仪表行动,广泛应用过程控制系统(DCS)、可编程逻辑控制(PLC)技术,提高 自动化、智能化水平。在高温高压反应、强放热反应、反应物或产物不稳定 化学反应工艺流程中推广应用微通道反应器,实现对反应温度、反应时间、物料用量等 精确控制,保障 连续性,大幅提高 效率,降低安全风险。
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